龙元明筑高性能全装配钢结构建筑产品体系——S-SYSTEM具有建筑完整体系集成特征、一站式服务能力，装配率最高可达95%；体系还融合了绿色建筑、被动式建筑、健康建筑以及可持续发展等诸多元素，高效实现建筑综合性能的提升和工业化建造的水平，并成为首个通过住建部科技成果评估的完整装配式钢结构住宅体系，被住建部评定为“全国建设行业科技成果推广项目”。
采用龙元明筑主导产学研联合研发的“高性能全装配钢结构住宅产品（S-SYSTEM）”全体系技术应用，工程总承包（EPC）模式承建的某住宅项目，实现了结构、围护、机电、内装全体系集成，设计、采购、施工、交付、维保全过程精细化管理、一站式服务，整个项目从建造质量、施工进度到住宅品质均得以大幅提升。本文将从EPC模式管理角度阐述如何对项目进行全流程管控。
项目整体概况：
项目为8层钢结构住宅，建筑面积m2，建筑高度24米，无地下室，根据《装配式建筑评价标准》GB/T-计算，项目装配率为95%，评价为AAA级装配式建筑。
技术应用如下：
结构系统：钢框架结构，矩形管柱+H型钢梁，PC预制楼梯
楼面系统：可拆卸式钢筋桁架楼承板
外围护系统：自主研发装配式节能轻质复合一体墙板
内隔墙系统：ALC轻质条板
装修系统：装配式装修
信息化技术应用：BIM一体化设计
装配率计算表：
全流程管控
1、全专业一体化设计
EPC对比施工总承包模式，最直接的变化是承包单位的合同任务中增加了“工程设计”职责，龙元明筑发挥建筑师主导作用，通过一体化设计，有效提升结构、围护及内装的协同性，提高图纸的落地性及精细度，选择更适配项目特性的部品部件及连接节点，部品部件的标准化率达到75%以上，同时通过部分部品部件及工艺的优化，提升施工装配化程度，降低项目成本，提高施工效率及整体品质。
（1）建筑设计
本项目建筑造型简洁，平面规则，较适合发挥装配式建筑少规格多组合的优势，但外立面要求与其他楼栋一致，设计方案如下：
①外墙采用预制外挂墙板，嵌挂组合方式，保温通过墙体自保温+内保温组合方式实现，内保温结合装配式装修墙面综合考虑，满足保温、隔音及装饰需求，同时解决露梁露柱问题。
②外挂墙板综合考虑与结构的适配性以及防水等问题，采用干挂柔性连接方式，墙板拼缝采用防水+导水组合，墙板分隔充分考虑建筑开间、进深尺寸，并综合考虑加工、运输、吊装的适用性。
③套内使用空间无钢柱，钢梁布设考虑后续空间变换时吊顶的通用性以及设备管线穿梁的合理性。
建筑外围护嵌挂组合做法预制外挂墙板连接示意（2）结构设计
项目可采用钢框架或钢框架支撑两种结构形式，经综合对比分析，选择钢框架形式，可更好的实现后续空间可变。
为协同解决露梁露柱问题，梁柱截面宽度控制在mm以内，结构设计注重成品型钢的利用，成品型钢利用率高达85%以上。
结构模型
结构与建筑关系图
项目采用可拆卸式钢筋桁架楼承板，现场布设实现免模板，基本无需设置支撑，楼板布设对起重设备要求不高，现场钢筋绑扎量减少70%以上，可很好的适应钢结构建筑交叉施工的需求。
（3）内装设计
内装设计需在设计初期同步开展，通过与建筑、结构及机电的协同设计，发挥全专业优势，提升设计品质。
项目为全装修交付，全部采用装配式装修技术，包括装配式墙面与隔墙、装配式吊顶、装配式楼地面、集成式厨房、集成式卫生间，实现现场楼面免找平，墙面免粉刷及管线分离，便于后续维护更新，同时提升居住舒适度。
装配式内装展示
装配式内装效果图因本项目采用预制外挂墙板，若实现完全不露梁露柱，需将墙体加厚，但对使用空间带来影响，可结合装修造型及放置柜体等方式综合解决。
本项目采用解决方式如下：
① 次卧凸柱采用床背景隐藏
② 主卧凸柱采用窗帘箱隐藏
③ 玄关处通过玄关柜隐藏
主卧凸柱采用窗帘箱隐藏次卧凸柱采用床背景隐藏（4）机电与设备管线设计
结合BIM一体化设计，主要对管线综合及与结构、墙面的关系进行优化，便于现场施工、管线维护及二次更新。
BIM一体化设计
管线碰撞检查
2、构件和部品部件生产
本项目结构部件及预制外挂墙板由龙元自主生产，其他内墙部品及内装材料全部采用市场集成方式。
设计阶段已充分考虑部品部件的标准化，通过少规格多组合的方式，实现建筑需求。
（1）结构部件
结构部件以钢柱及钢梁为主，钢柱规格4种，钢梁规格5种，采用标准化连接节点，为了提高项目的工业化水平，优先采用成品型钢，减少工厂生产的切割与焊接量，减少生产过程中的碳排放，同时提高加工质量。
钢柱加工照片
（2）外墙部品
采用标准化模具，拆装方便，精度高；部品尺寸模数化，生产现场二次切割量较少，对环境影响较小。
本项目外墙板共计块，生产规格合计24种。
外墙生产模具布设示意
3、项目施工管理
因本项目采用工程总承包（EPC）方式，且装配率高，多数部品部件在工厂完成，公司及项目管理团队的管理方式需要进行调整，项目经理从履行合同的角度对项目实行连续管理和控制，公司各专业部门对项目实施提供支持，双向保证合同目标的实现。项目实施前期及过程中进行多次技术交底及工人培训、考核，提升管理团队及施工团队的管理意识及施工水平。
管理方式由传统的一维管理改为多维管理，本项目中部品部件的加工质量直接决定现场装配的施工质量。强化过程管理，部品部件加工时派驻驻厂建造，共同促进部品的加工质量，实现加工及安装精度控制在毫米级，为后续装修提供良好的工作界面。
通过设计、采购、制造、装配几个环节合理交叉、深度融合，设计阶段就确定建造全过程中物料、部品部件和分包供应商，精准确定不同阶段的采购内容、数量等，结合公司搭建的供应链管理平台及合格供应商名录，将由分批、分次、临时性、无序性的采购转变为精准化、规模化的集中采购，从而实现分包商或材料商的合理化、规模化的有序生产，减少应急分散性生产成本、物料库存成本以及相关的间接成本，从而降低工程项目整体物料资源的采购成本。
设计中因地制宜，优先使用当地材料，供应链管理部门在设计前期即结合部品设计进行当地及合理运距半径之内的供应商资源考察及评价，为项目集采做好准备。
主体结构施工预制墙板节点处理预制楼梯施工
外墙采用预制外挂墙板，与主体结构采用干挂连接方式，单块墙板吊装时间为30min左右，墙板拼接采用企口及胶条方式，通过防水+导水组合，建筑防水性能得到更好保证。
内墙除楼梯间外全部采用ALC条板，墙板与结构直接采用柔性连接处理。
室内装修全部采用装配式装修。地面采用架空调平系统，实现地面免粉刷，架空层内布设楼面保温材料及管线；墙面采用调平龙骨+覆膜硅酸钙板，实现墙面免粉刷，管线布设在找平空腔中；吊顶采取边吊做法，基本实现装修无湿作业，管线分离达75%以上。
ALC条板柔性连接墙面内装施工架空地面内装施工客餐厅实景
卧室实景
项目通过全体系集成、全产业链构建、全过程管控、一站式服务，使整体项目建设周期相比其他传统项目至少缩短30%，其中施工图设计周期30天，主体结构施工90天，装修施工60天，基本可实现半年之内竣工交付的目标。
基于高性能全装配钢结构建筑产品体系—S-SYSTEM，为住宅、公寓、科教和商办等建筑提供从项目设计、生产、施工安装到运维服务的一站式解决方案，轻松达标装配式建筑要求，使建筑性能得到大幅提升，建设全流程管控更为便捷、高效，建筑综合成本得到有效控制。
资料来源：龙元明筑
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